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我们都知道，在弯管加工过程中，管材受到一定作用力之后会出现一定量的回弹现象。而在回弹之后，那么其的成形半径R1相比较模具半径R2来说，就会有所增加。而这样一来，同时也会引起管件切点的变化。

1.对于圆弧的外侧变扁比较严重的不锈钢弯管来说，在进行无芯弯管的时候可以将压紧模设计成为有反变形槽的结构模式，在进行有芯弯管的时候，可以选择合适的芯棒，将其正确的安装，并且在安装模具的时候要确保每个部件的管槽轴线在同一个水平面上。

不过，在进行弯管加工的时候，我们必须要关注到一个问题，那就是产品的加工成本。实际上，影响其加工成本的因素有很多，下面我们一起来看下具体的内容。比如我们所使用的模具、设备检修等都会涉及到成本的变化，而且劳动力也会影响到生产成本的高低。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要尺寸、钢号、批号、厂家商标等。封头小成型厚度，等于计算厚度+腐蚀余量+钢板负偏差，当有开孔时，还应该用小厚度校核开孔补强，综合考虑，可能大于计算厚度+腐蚀余量+钢板负偏差。

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在进行弯管加工的过程中其防腐层的寿命在使用时主要取决于涂层的品种，产品表面弯管涂覆质量以及施工的情况等要素，弯管加工的表面处理对产品防腐层寿命的影响约占50%，因此需要严格依照弯管防腐层的标准对弯管的外表进行处理。

接下来，弯管加工的制作过程应严格按照要求进行。加工前应对用于冷弯弯管加工的防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。弯管加工过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得超过5mm，保证芯轴充分撑起。如发现弯管偏离预设位置应及时调整，保持弯管平面弯曲。

中频感应加热：是一种将工频50HZ 交流电转变 为中频（300HZ以上至20K HZ） 的电源装置，把三相工频交流电，整流 后变成直流电 ，再把直流电变为可调节的中频电流 ，供给由电容和感应线圈 里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的 涡流。 这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量 。例如，把一根钢管放在有交变中频电流的感应圈里，钢管没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是钢管表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果钢管放圈中心，那么钢管周边的温度是一样的，钢管加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。 中频感应加热优点： ●加热速度快，氧化脱炭少 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。 ●加热均匀，温控精度高 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。通过对频率和电流的控制可将钢管的加热温度控制在满足规范要求的温度下。 ●低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要然而，我们也不得不承认，在设计以及加工工艺方面，的弯管加工产品还存在一定的差异。尤其是在制作工艺方面，短期内还无法达到水平。相比较而言，所存在的问题主要包括有三个方面。点是生产装备上存在一定的差距。由于的生产设备自动化程度较差，所以不仅生产率偏低，而且精度可能也无法保障。

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首先，我们必须要从原材料的质量抓起。也就是说，在进行弯管加工之前，我们必须要确保所用原材料的质量满足加工要求，并且还要将其表面所存在的污物清理干净。其次，在进行清洗的时候，我们一定要选择合理的方法，以防止带来新的污染。

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